提升西宁纸箱包装抗撕裂性能可从原材料选择、生产工艺改进、结构设计优化及表面处理增强等方面入手，具体方法如下：

原材料选择

采用高强度原纸：选用克重高、环压强度和耐破度好的原纸，如进口牛卡纸，其纤维强度高、韧性好，能为纸箱提供更好的抗撕裂基础。

添加特殊纤维：在原纸生产中加入适量的麻纤维、合成纤维等，这些纤维可增强纸张内部的纤维交织力，提高纸箱的抗撕裂性能。

使用高质量黏合剂：优良的黏合剂能使纸箱各层纸张之间的黏合更加牢固，在受到外力撕裂时，不易出现层间分离的情况，从而提升整体抗撕裂性能。

生产工艺改进

优化瓦楞成型工艺：控制瓦楞辊的温度、压力和速度等参数，使瓦楞成型更加规整、稳定，瓦楞的形状和尺寸精度更高，增强瓦楞与面纸、里纸的黏合效果，提高纸箱的整体强度和抗撕裂性能。

控制水分含量：在西宁纸箱生产过程中，严格控制原纸和半成品的水分含量。水分过高会使纸张变软，降低抗撕裂性能；水分过低则会使纸张变脆，也不利于抗撕裂。一般原纸水分含量控制在 8%-12% 为宜。

增加压光处理：对纸箱表面进行压光处理，可使纸张表面更加光滑、紧密，提高纸张的表面强度，减少因表面粗糙而导致的撕裂风险。

结构设计优化

采用合适的瓦楞楞型：不同的瓦楞楞型对纸箱的抗撕裂性能有影响。例如，B 楞的楞高相对较低、楞数较多，其平面抗压强度和抗撕裂性能较好；而 A 楞楞高较高，缓冲性能好，但抗撕裂性能相对 B 楞稍弱。可根据实际需求选择合适的楞型或采用组合楞型，如 AB 楞、BC 楞等，以兼顾多种性能。

设计加强结构：在纸箱的角部、边缘等易撕裂部位设计加强结构，如增加护角板、加强筋等。护角板可以采用塑料、纸浆模塑等材质，能有效分散外力，增强纸箱角部的抗撕裂能力。

优化尺寸比例：合理设计纸箱的长宽高尺寸比例，避免出现过长、过宽或过高的不合理结构，以减少在搬运和存储过程中因受力不均而导致的撕裂现象。一般来说，纸箱的长宽比在 1.5-2 之间，高宽比在 1-1.5 之间较为合适。

表面处理增强

涂覆抗撕裂涂层：在纸箱表面涂覆一层具有抗撕裂性能的涂层，如水性丙烯酸树脂涂层、聚氨酯涂层等。这些涂层能在纸箱表面形成一层坚韧的保护膜，提高纸箱表面的耐磨性和抗撕裂性。

进行防潮处理：对纸箱进行防潮处理，如涂蜡、覆膜等，不仅能提高纸箱的防潮性能，还能使纸箱表面更加光滑，减少因受潮而导致的纸张强度下降和撕裂风险。